Москве и других городах России ведутся активные работы по осуществлению государственной программы по модернизации и замене лифтов в жилых зданиях. Многие из них уже давно вышли из сроков гарантии, не пригодны для эксплуатации и не соответствуют правилам безопасности. Такие лифты требуют немедленной замены для обеспечения безопасности пользователей.
Процесс производства лифта
Производство надежного лифта на заводе занимает не так уж и много времени. Сначала вырезаются стальные листы необходимой толщины и размеров, которые впоследствии станут составными частями кабинки лифта. Каждый из вырезанных листов помещается в кабину с температурой 250 градусов, где осуществляется его покраска и покрытие особой краской и лаком. Вся работа выполняется автоматически, мастер только следит за ходом выполнения покраски и только иногда вмешивается в работу автомата, если где-то остаются не покрашенные части или участки с неровным слоем краски.
Далее заготовку отправляют в специальную печь, где краска затвердевает и высыхает. После этого лист готов к использованию. Весь процесс покраски занимает до двух часов времени.
Далее готовые заготовки собираются по частям и подвергаются проверкам прочности и безопасности. Эксперты утверждают, что подобные лифты соответствуют высоким стандартам и требованиям надежной и безопасной эксплуатации.
На место лифт доставляется в разобранном виде, и только непосредственно в шахте он собирается профессионалами на основе принципа конструктора. Новые московские лифты отличаются выносливостью и бесшумностью, они могут выдержать до нескольких тонн груза.
Свойства новых лифтов
Все составные части лифта отличаются водонепроницаемостью и ударостойкостью, именно благодаря этим качествам он верно прослужит своей цели на протяжении всего срока эксплуатации.
Согласно международным стандартам, любой лифт можно использовать только на протяжении 25 лет. По истечении данного срока эксплуатации лифт подлежит замене в любом случае, так как он уже утрачивает свои первоначальные свойства и гарантии безопасности.